跟着国内全体需求量的扩展，出口全体增长，国内主机产品的不断   新、以及外商对铸件的内涵和外在质量要求不断提高，要求选用**适用的工艺和配备出产合格铸件，促进了我国铸造机械行业的开展。我国铸造机械产品种类、数量不断增长，质量不断提高；同时满足铸造新的出产工艺及质量要求、节能环保的新设备研制成功并投入使用，也促进了铸造出产的开展。上世纪八五”、九五”期间，银行贷款项目，及   对铸造全自动造型线机械出产企业技改支撑，大大促进了产品开发才能和制作才能的提高，提高了铸造机械产品质量和可靠性。目前，国内铸造设备出产厂能供给合适中大型工厂的中等技能水平的配备，但高出产率、高精度产品、多数是依托进口或国外厂商部分进口、部分在国内出产的产品。

　　1)在熔炼方面，为获得   和高温铁液，一方面选用铸造焦，一方面开发适应我国焦炭质量和炉料质量的两排大间距冲天炉并得到推广应用。国内能供给水冷冷风无炉衬长龄冲天炉，每天二班作业，接连运转可达一周以上，冲天炉的风量、风压自动调理、料位检测与加料控制、出铁槽测温，以及整个配料、加料系统可完成自动化操作。

　　2)在造型方面，我国紧跟国际造型技能的开展，在气冲造型方面做了很多基础性研究与工艺开发试验作业，可供给砂型面积达1.6㎡的气冲线，自行开发出产的国产气冲线达60余条；国内能出产垂直分型和水平分型脱箱造型线，但能供给的种类规格不多，出产功率较国外产品低、可靠性差。自2003年以来，向市场推出了20余条全部国产静压造型线。国产的EJ036   活塞环造型机其出产率、噪音、能耗等目标挨近国外水平。在引入国外技能和设备的基础上，我国树脂砂设备出产厂开展较快，能供给成套的砂   设备、混砂及脱箱造型线成套设备，基本上能替代进口满足国内市场需求。水玻璃砂   工艺和设备也在不断创新、开展提高。

　　3)砂处理设备方面，我国砂处理设备出产商能供给砂处理工艺流程中的落砂、磁选、破碎筛分、旧砂冷却、混砂、新旧砂及辅料的称量、定量加水设备，成套输送设备及砂处理系统电控等成套设备。在混砂功率、旧砂冷却器冷却效果、水分温度控制、形砂功能在线检测、产品质量、可靠性等方面，与国外产品比较，有一定距离，但国内设备在这方面也在不断进步，尤其外商在国内建厂或合作出产产品后，提高了国产砂处理系统设备的全体水平。

　　4)制芯设备方面，跟着树脂资料的出产供给和价格问题的逐渐处理，批量出产的铸造厂多数选用热芯、壳芯和冷芯制芯工艺。目前，我国能供给各种形式垂直分型、水平分型)功能较好且相对比较可靠的壳芯机；热芯盒制芯设备在功能、结构方面同国外设备比较差别不大，但在射砂技能方面差别较大；在冷芯制芯设备方面，少数出产商的冷芯制芯设备到达国外中等水平，国内大批量出产发动机缸体砂芯的制芯中心基本上全部引入，单个厂商在制芯中心设备规划及制作理念方面在向国外**技能看齐，但在设备结构、   、可靠性方面存在较大距离。

　　5)整理设备方面，与国外比较，是距离比较显着的环节。国内整理设备制作商致力于使整理工序从劳动密集型逐渐向技能型开展，并不断提高机械化、自动化成套水平，且与自动造型线直接配套成线。如能供给取件机械手，发动机缸体(缸盖)及箱体铸件的机械手抛丸机、磨削整理线，中小件落砂整理滚简、履带抛丸整理机等，技能和配备在向着   、   、低污染、成套供给方向开展，但与国外比较，在规划制作理念、产品质量和可靠性方面有着较大距离。

　　6)特种铸造设备方面，我国能出产系列冷、热式和立、卧式各种压铸机，但与国外设备比较，在压铸机的合模力、出产率、工艺参数调理与监控、自动化、可靠性方面有距离。国内出产的系列低压铸造机，在金属液压力的自动控制技能和输液管的寿命等方面有待提高。出产发动机缸体的大吨位、自动化压铸单元，大批量出产的低压铸造机，大口径离心铸管设备依然依靠进口。能供给全部国产的消失模出产线，或按关键设备进口、其他设备国内配套的自行规划制作的自动化消失模造型线，消失模造型线的核心振实台、全自动制模机需要进口。国内能供给简易V法出产线，出产杂乱铸件的自动化V法线也依靠进口。