双主机连体布局，上下箱同步造型，产能实现跃升。艾堡连体双机静压线采用一体化连体双主机结构，两台主机分别独立完成上箱、下箱造型，上下砂型并行作业，消除单主机交替造型的等待时间，生产节拍大幅提升，适配高强度两班、三班连续生产模式。 整线可实现自动加砂、气流预紧实、多触头高压压实、同步脱模、翻箱、刮砂、铣浇口、清扫、自动合箱全流程自动化运行，无需人工干预造型工序。支持分道、混道两种工艺布局，可结合客户产品结构与车间工况灵活选择，兼顾大批量连续生产与多品种柔性换产。 

    气流预紧实 + 多触头自适应压实，铸件品质稳定可靠。继承艾堡成熟静压核心工艺，气流预紧实配合多触头高压压实，依据模具轮廓自适应调整压实压力，深腔、复杂型腔、薄壁铸件均可获得均匀的砂型硬度。 有效降低胀砂、粘砂、错箱、冲砂等常见缺陷，铸件尺寸精度高，分型披缝小，大幅减少后道打磨、抛丸工作量。无论是球铁、灰铁的重载零部件，还是结构复杂的阀体壳体，都可以保障批量产品品质一致性，满足国内高端订单以及外贸出口铸件的质量标准。
    高度自动化，降低人力依赖，保障连续生产。从砂箱转运、造型、翻箱、合箱到铸型输出，整套工序自动化程度高，大幅减少造型岗位用工数量，降低工人劳动强度。 电气系统采用主流 PLC 控制系统，工艺参数可存储调用，换模调试便捷，不同产品快速切换生产。整机零部件通用性强，液压、伺服系统运行平稳，故障率低，降低工厂维保压力，减少停机损失，保障产线长时间稳定达产。
    定制化设计，交钥匙一站式落地服务。艾堡拥有完整的研发、制造、装配、调试团队，连体双机静压线不做标准化套版，根据客户厂房尺寸、砂箱规格、产能目标、铸件品类做专属方案设计。 服务覆盖前期现场勘测、方案规划、设备制造、现场安装调试、操作工技术培训，以及后期持续售后技术支持。既可以全新厂区配套建设，也可针对老厂升级改造，对接原有砂处理、浇注、冷却系统，帮助客户项目平稳投产，快速释放产能。
典型适配客户场景：  
1.大批量铸件生产企业：汽配底盘件、制动件、工程机械壳体、泵阀阀体等，订单充足，需要提升小时产能；
2.追求全自动化产线，希望减少造型岗位人工，降低人为因素带来的铸件缺陷；
3.灰铁、球铁为主，兼顾大批量生产同时，需要支持多品种轮番换产。